2014年，公司以推动油田有质量有效益可持续发展为己任，以攻克油气田地面开发建设关键技术为核心，紧密围绕集团公司、股份公司重大科技项目研究和长庆油田科技创新工程，积极发挥自身技术优势，大力开展科研攻关，积极推广“四新”技术应用，全年获得局级以上成果奖102项，为持续提升长庆油田地面系统科学化水平提供强有力技术支撑。
去年以来，公司科技创新工作本着“创新思维、定位高端，全力抓好核心技术科技攻关”的原则，继续坚持“先进、适用、节约、人本、环保”的创新理念，加强选题、运行、评价各环节的管理工作，从油气田建设和生产运行中寻找研究课题，注重科技创新与工程实践相结合，从工程中来到工程中去，突出了研究重点，提升了立项含金量，并发挥科委会和专家组的作用，科学引导科研工作的攻关方向，解决生产建设中最需要解决最急迫的问题。同时，加强计划执行的阶段性检查，督促科研计划的落实，在保障研究质量和水平前提下，提高计划执行率，实现年度创新项目研究目标，科技管理的精细化规范化力度进一步提升。全年共承担研究项目70项，其中国家级1项，集团公司1项，股份公司5项，多项重大科技专项研究进展顺利，并取得阶段性成果。
在科技创新工作中，公司围绕油田稳产阶段提质增效目标，加强油气田建设的瓶颈技术、关键技术、核心技术的立项和攻关，逐步打破科技开发“单打一、单专业”的做法，增强各专业间协作和深度交叉融合，实现了科技创新与工程实践相结合，取得了一系列科技创新成果。其中，针对气田储层非均质性强、“三低”气藏使地面工艺确定难度大等特点，创新形成以靖边气田和苏里格气田为代表的大型非均质气藏增压开采工艺技术以及水平井采气管网串接技术，确保了靖边、榆林气田的持续稳产和苏里格气田采收率的提高；针对低浓度酸气处理技术难的问题，在四净和五净硫磺回收工艺中创新采用了新型Lo-cat II硫磺回收工艺和国产氧化法的硫磺回收工艺，形成了长庆气田净化厂硫磺回收主体工艺技术；针对长庆低渗透油田地形条件复杂，伴生气回收成本高、难度大的问题，突破了边远零散井组套管气回收、井组套管气增压、增压点油气混输及多相计量、联合站小型混烃回收工艺等技术，形成了低渗透油田伴生气低成本回收利用集成技术，多项技术创新成果提升了公司实力，为油气田地面建设提供有有效的技术保障。
公司充分发挥研发应用优势，积极开展新装置的扩大试验和研发工作，加快科技成果转化和经费回收，构建科研成果推广转化的渠道和长效机制，为长庆油田有质量有效益可持续发展发挥更大作用。作为一体化装置研发和推广应用的领头军，该公司以“小型化、橇装化、集成化、一体化、网络化、智能化”的“六化”方针为指导，进一步提高一体化集成装置安全可靠性和智能化程度，加大针对性，从单一装置向站场化推进，实现了一体化集成装置研发推广跨越式发展，不断开创油气田地面建设新局面。针对原有油田联合站工艺流程复杂、占地面积大、建设周期长、投资较高、后期改造难度大，不适宜滚动开发的劣势，明确研发导向，有针对性、有目标的展开攻关研究，历时2年研发成功30万吨/年联合站一体化集成装置成功下线，成功代替大型场站工艺单元，减少了占地面积和建设周期，填补了国内大型联合站橇装装置的技术空白；研发成功的1500m3/d注水站一体化集成装置具有节约用地、节省投资、减少用工、降低安全风险的特点，优化了站场平面，采用数字化控制模式，实现了智能化控制和无人值守等功能。同时，全年还有100×104m3/d天然气集气一体化装置、原油接转一体化集成装置等13种159套一体化装置在油气田现场推广应用并广受好评，形成了规模化、系列化、商品化的优势集群。
知识产权保护、行业标准编制、技术交流等各项工作连续保持快速增长势头。公司按照知识产权创造、管理、维护全方位管理方式，加速专利和技术的实施进程，提高专利和技术秘密的数量、质量，加大科技成果推广力度，专利申请量、授权量大幅度增长，产品与服务的品牌价值不断提高，全年已授权专利31件，其中发明2项，计算机软件著作权登记4项；以提升企业核心竞争力为目标，加大参与各级标准规范的编制和修订，注重组织引导、专家选派和人才培养工作，不断学习和引进先进尖端技术，加强了行业标准编制的实力，多项技术规范填补了行业技术的空白，今年主编行业和企业标准12项，参编6项，审阅国标、行标等35项；以唱响“长庆设计”品牌为主导，积极组织参加长庆油田公司“科技之春活动”和陕西省2014年科技活动周启动活动等，对外扩大宣传了公司科技形象；以营造良好氛围为主线，积极开展员工发明创新、“五小”成果、QC成果等覆盖面广、员工参与度高的科研创新活动，《天然气三甘醇脱水一体化集成装置》等2成果获得长庆油田第二届员工发明奖，发布局级以上QC优秀成果28项，发表技术论文140篇，其中核心期刊20篇，进一步增强了公司的影响力。
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